Como resolver o fenômeno da aderência na produção de tablets

O perfuração adesivo refere -se ao fenômeno, onde uma camada fina ou uma pequena parte da superfície de um comprimido é removida por um soco, resultando em uma superfície áspera, desigual ou amassada. Aqui estão alguns métodos para resolver o problema de grudar e lavar na produção de tablets:

Melhorar os fatores materiais

Controle umidade do material

Muitos materiais têm um certo grau de absorção de umidade e, quando a umidade ambiental é alta ou o material em si tem muito teor de água, é propenso a grudar e lavar. Por exemplo, materiais que contêm lactose, amido e outros componentes podem aderir ao soco durante o processo de compressão se o teor de umidade exceder um certo limite. Portanto, para materiais propensos à absorção de umidade, seu teor de umidade deve ser estritamente controlado. Geralmente, o tratamento de secagem pode ser realizado, como secagem a uma temperatura e tempo adequados, secagem de materiais em um forno a 50-60 ℃ e controlando o teor de umidade dentro de uma faixa adequada, como 1% -3% (valores específicos variam dependendo do material).

Em termos de ambiente de produção, é necessário controlar a umidade relativa no workshop de produção. O equipamento de desumidificação pode ser instalado para manter a umidade relativa no workshop dentro da faixa de 40% a 60%, a fim de reduzir a possibilidade de absorção de umidade do material.

Otimize o tamanho das partículas e a distribuição dos materiais

O tamanho das partículas e a distribuição dos materiais também têm um impacto na viscosidade e impacto. Se o tamanho das partículas do material for desigual e houver muito pó fino, é fácil para o pó fino preencher entre o soco e o orifício da matriz durante a compressão, aumentando o risco de grudar e perfurar. Por exemplo, para alguns comprimidos em pó de medicina chinesa, se não for esmagados e rastreados adequadamente, o tamanho das partículas em pó pode variar bastante e o pó fino pode aderir à superfície do soco.

O método de resposta é esmagar e rastrear os materiais para tornar a distribuição do tamanho das partículas mais uniforme. Geralmente, o equipamento de triagem de vários estágios pode ser usado, como primeiro o uso de uma peneira grossa para remover partículas maiores e depois usar uma peneira fina (como uma peneira de malha de 80-100) para rastrear materiais com variações de tamanho de partícula adequadas, reduzindo a proporção de pó fino. Ao mesmo tempo, alguns auxílios de fluxo também podem ser adicionados, como micro sílica gel, o que pode melhorar a fluxabilidade dos materiais e evitar a agregação de pó fino. O valor geral de adição é de 0,1% -0,5%.

Ajuste a fórmula do material

Alguns componentes do material podem interagir entre si, levando à descarga adesiva. Por exemplo, em alguns comprimidos compostos, reações químicas ou adsorção física podem ocorrer entre os componentes do medicamento e os excipientes. Se o medicamento principal for um extrato viscoso, misturá -lo com certos excipientes pode aumentar sua viscosidade.

Nesse ponto, é possível considerar a substituição de excipientes ou ajustando a proporção do medicamento principal em relação aos excipientes. Por exemplo, a substituição da dextrina de amido por celulose microcristalina, porque a celulose microcristalina possui boa compressibilidade e fluxo e não é facilmente propensa a aderência. Alternativamente, a proporção de excipientes hidrofóbicos pode ser aumentada adequadamente, como estearato de magnésio, que pode formar um filme hidrofóbico na superfície das partículas, reduzindo a possibilidade de aderência e impacto. O valor geral de adição é de 0,3% a 1%.

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