Plano de manutenção de molde para comprimidos de alta velocidade

1 、 Objetivos de manutenção

Certifique-se de que o molde de prensa de comprimidos de alta velocidade sempre mantenha alta precisão, garante a qualidade estável do comprimido, reduz significativamente os custos de substituição do molde e estende a vida útil do serviço de molde.

2 、 Manutenção diária (executada diariamente)

（1) Inspeção pré -inicialização (30 minutos antes de cada startup)

Inspecione visualmente a superfície do molde quanto a materiais residuais, arranhões ou deformações, com foco na parte superior do soco e na parede interna do orifício do molde. Gire manualmente o molde e sinta se houver algum ruído de interferência ou anormal. Se houver alguma anormalidade, é estritamente proibido iniciar o equipamento com força. Use uma ferramenta de medição especializada para verificar a folga entre o soco e o orifício do dado, garantindo que não haja objetos estranhos. A folga normal deve ser ≤ 0,03 mm.

（2) Limpeza após desligamento (dentro de 30 minutos após cada desligamento)

Remova suavemente o pó residual ou os materiais com uma escova especializada para evitar danificar a superfície com ferramentas de raspagem dura. Limpe o molde com agentes de limpeza neutra, como 75% de álcool, para remover manchas e resíduos de óleo, garantindo limpeza sem cantos mortos. Coloque o molde limpo em uma área bem ventilada e seque -a. Após a secagem, verifique se as marcas de corrosão na superfície e lide com elas prontamente.

3 、 Manutenção regular

（1) Manutenção semanal (1 hora antes do final do último dia útil de cada semana)

Lubrificação do orifício de perfuração e matriz: use lubrificantes especializados de grau alimentar ou de grau farmacêutico (como estearato de magnésio em pó, óleo de silicone), aplique uniformemente no pescoço do soco e à parede interna do orifício da matriz e tenha cuidado para evitar a lubrificação excessiva na superfície do material em contato direto para evitar a contornização do tablet. Após a conclusão da lubrificação, gire manualmente o molde várias vezes para distribuir uniformemente o lubrificante.

Verifique a precisão do encaixe: use um medidor de sensor para medir a lacuna entre o perfurador e o orifício do molde. Se exceder 0,05 mm, deve ser reparado ou substituído em tempo hábil. Ao mesmo tempo, verifique se as conexões de várias partes do molde estão soltas e aperte os parafusos soltos e outros componentes.

Limpe o ambiente circundante do molde: limpe os materiais espalhados, a poeira etc. ao redor do molde para manter o ambiente de trabalho do molde limpo.

（2) Manutenção mensal (última tarde do dia útil de cada mês)

Desmontando a inspeção: Desmonte o molde em componentes como punção, anel de matriz e molde do meio. Verifique se existem amassados na parte superior do soco, desgaste ou deformação no orifício da matriz e preste atenção especial à suavidade da superfície interna do molde do meio. Se houver rugosidade, precisa ser fundamental. Para componentes com desgaste, grave o grau e a localização do desgaste.

Paralelismo da calibração: verifique o paralelismo em execução das cabeças de punção superior e inferior com um nível e o desvio deve ser controlado dentro de 0,02 mm. Se exceder a faixa de desvio, calibre e ajuste -o em tempo hábil. Após a conclusão da calibração, realize uma execução de teste para garantir que o paralelismo atenda aos requisitos.

Verifique os componentes orientadores: verifique o desgaste de componentes orientadores, como colunas de guia de molde e mangas de guia. Se houver autorização excessiva devido ao desgaste, substitua ou repare -os em tempo hábil para garantir a precisão do movimento do molde.

Limpe os canais internos do molde: para os dutos de ar, circuitos de óleo e outros canais internos no molde, sopra -os com ar comprimido para garantir que eles sejam desobstruídos.

（3) Manutenção trimestral (último dia útil do último mês de cada trimestre)

Teste de precisão: use um microscópio de ferramenta para verificar a planicidade da superfície de trabalho do perfuração e a redondeza do orifício do molde. Se o desvio exceder 0,01 mm, o reparo será necessário. Ao mesmo tempo, meça as principais dimensões do molde, compare -as com as dimensões originais e avalie o desgaste do molde.

Inspeção do revestimento: Se houver um revestimento resistente ao desgaste (como estanho) na superfície do molde, verifique o destacamento. Se o revestimento estiver danificado, deve ser reparado prontamente para melhorar a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão do molde. Após a eletroplicação, a superfície do revestimento precisa ser polida e polida para torná -la suave e uniforme.

Teste abrangente de desempenho: Instale o molde no tablet Pressione para produção de teste em pequena escala, teste os indicadores de qualidade dos comprimidos (como dureza, diferença de peso, tempo de desintegração etc.) e avalie o desempenho abrangente do molde.

Substitua peças vulneráveis: com base no uso do molde e na vida útil das peças vulneráveis, substitua as peças vulneráveis que atendem aos padrões de reposição (como molas, vedantes etc.) para garantir a operação normal do molde.

Inspeção do sistema de lubrificação: verifique se o sistema de lubrificação do molde está funcionando corretamente, incluindo se o fornecimento de lubrificante é suficiente, se o pipeline está desobstruído, etc. Reparar ou substituir os componentes problemáticos.