O que devemos fazer se a dureza do comprimido não atender aos requisitos

Se a dureza do comprimido não atender aos requisitos, os seguintes aspectos poderão ser abordados:

1、 Em termos de materiais

1. Ajuste o tamanho das partículas dos materiais

Princípio: O tamanho das partículas do material afetará a dureza do comprimido. De modo geral, os pós com tamanhos de partículas menores têm uma área de contato maior e uma ligação mais estreita entre as partículas durante o processo de compressão, o que é benéfico para melhorar a dureza do comprimido. No entanto, partículas maiores podem ter espaços maiores entre elas durante a compressão, resultando em comprimidos mais soltos e com menor dureza após a compressão.

Medida: O material pode ser triturado ou peneirado para tornar a distribuição do tamanho das partículas mais razoável. Por exemplo, triturar novamente alguns materiais de partículas grandes para fazer com que seu tamanho de partícula atenda aos requisitos para prensagem de comprimidos. Se o material for uma mistura de múltiplos componentes, também é possível considerar o ajuste da proporção de componentes com diferentes tamanhos de partículas.

2. Melhore a fluidez dos materiais

Princípio: Uma boa fluidez pode garantir que o material seja preenchido uniformemente no molde. Se o material tiver pouca fluidez e enchimento irregular, isso pode levar a uma densidade inconsistente do comprimido, o que por sua vez afeta a dureza.

Medir: Uma quantidade apropriada de auxiliar de fluxo pode ser adicionada, como microssílica gel, pó de talco, etc. Esses auxiliares de fluxo podem reduzir o atrito entre as partículas do material e melhorar a fluidez dos materiais. A dosagem geral de micro pó de sílica gel é de 0,1% -0,3%, e a dosagem de talco em pó é de cerca de 1% -3%. A dosagem específica precisa ser ajustada de acordo com as propriedades do material e a situação real.

3. Otimize a compressibilidade dos materiais

Princípio: A compressibilidade de um material refere-se à sua capacidade de formar uma ligação firme sob pressão. Alguns materiais têm baixa compressibilidade e são difíceis de formar durante o processo de prensagem do comprimido, resultando em dureza insuficiente do comprimido.

Medida: Adesivo pode ser adicionado para aumentar a compressibilidade do material. Os adesivos comuns incluem pasta de amido, hidroxipropilmetilcelulose (HPMC), polivinilpirrolidona (PVP), etc. Por exemplo, usar 5% -10% de pasta de amido como aglutinante, misturando-o uniformemente com o material antes de pressioná-lo, pode unir melhor o material. durante o processo de prensagem e melhorar a dureza do comprimido.

2、 Aspecto de imprensa do tablet

1. Ajuste a pressão

Princípio: Aumentar a pressão da prensa de comprimidos é a maneira mais direta de melhorar a dureza dos comprimidos. Dentro de uma certa faixa, quanto maior a pressão, mais forte será a força de compressão no comprimido, mais estreita será a ligação entre as partículas e maior será a dureza.

Medida: Aumente a pressão principal adequadamente de acordo com o tipo e desempenho da prensa de comprimidos. Mas tome cuidado para não aumentar excessivamente a pressão, caso contrário poderá causar problemas como rachaduras no comprimido e desintegração lenta. Ao mesmo tempo, também é necessário prestar atenção ao ajuste da pré-pressão. A pré-pressão adequada pode descarregar o ar do material, para que o material possa ser melhor formado durante a pressão principal.

2. Verifique o punção e o molde

Princípio: O desgaste e a deformação do punção e do molde podem afetar a qualidade da moldagem do comprimido. Por exemplo, a superfície irregular do punção pode levar a uma força irregular e a uma dureza inconsistente do comprimido durante o processo de compressão; A precisão dimensional insuficiente do molde também pode ter efeitos adversos na forma e na dureza dos comprimidos.

Medida: Verifique regularmente o desgaste do punção e do molde e substitua os componentes muito desgastados em tempo hábil. Garantir a correta instalação do punção e do molde, e manter uma boa limpeza para evitar que resíduos de material afetem a formação de comprimidos.

3. Controle a velocidade de compressão

Princípio: Se a velocidade de compressão for muito rápida, o material pode não ter tempo suficiente para ser totalmente comprimido e formado no molde, o que pode levar à diminuição da dureza do comprimido.

Medida: Reduza a velocidade de compressão adequadamente para permitir tempo suficiente para que o material forme uma estrutura compacta sob pressão. No entanto, a redução da velocidade de prensagem do comprimido pode afetar a eficiência da produção, e é necessário encontrar um equilíbrio entre a dureza e a eficiência da produção. Por exemplo, para uma prensa de comprimidos de alta velocidade, a velocidade de prensagem de comprimidos pode ser reduzida da alta velocidade original (como vários milhares de comprimidos por minuto) para uma velocidade adequada, e o valor específico precisa ser determinado com base no comprimido real situação urgente e desempenho do equipamento.